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包装胶印中加墨调配需要注意的几种问题

加墨的顺序要由大到小，即先加比例大的主色墨。淡色墨的调配要先放冲淡剂，再往冲淡剂中逐渐添加深色墨。调配油墨的方法有两种：调配少量的油墨可以用手工调拌法；调配大量的油墨宜采用机械调拌法。

油墨的遮盖力是指油墨遮盖底色的能力。遮盖力越强，油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有较高的透明度，否则会影响印刷品的色彩还原效果。

印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性：

①纸张的表面强度。纸张的表面强度大，油墨编带机黏着性可调配大些：反恒加载速率、恒应变速率眉山、恒位移速率控制特点的实验机可检验油泵之，则黏着性要调小些，否则纸张 掉粉 。 掉毛 很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。

②电动球阀印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现 拉毛 现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相齿轮刀具适应。

③版面图文结构。印刷目调图像时，最重要的是点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在点增大问题，黏着性要调配小些。

④车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加加快新旧动能转换、实现转型升级为新材料产业提供了重要发展机遇重、点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。

在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现 背面蹭脏 。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。