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“绿色包装”浮出水面（上）

胶印工艺绿色环保对策

环境问题

胶印工艺存在的环境性能问题主要包括胶印油墨溶剂的有机化合物（VOC）及多环芳香型溶剂（PCA）产生的有机化合物气体污染问题，油墨中的重金属、包装印刷产品废弃物（再生纸）的回收、燃烧（二恶英）所造成的污染问题，润版液排放造成的水质污染及清洗剂带来的污染等问题。

解决方案

1、发展无醇印刷和无水胶印技术

当前，减少胶印过程中有机化合物使用量最有效的方法就是发展无醇印刷和无水胶印技术。

自从印刷工艺墙漆腻子中使用醇类以来，人们就一直在探索取消使用醇类的方法。因为醇蒸气成为印刷车间危害健康的主要因素，同时醇类会污染环境。目前人们已开发了无酒精润版液，国外已研制出称为subS－tifiX hd的醇替代品，经过广泛的试验已证实它是一种对人体和对环境安全的产品。我们知道，醇类最大的作用是降低胶印印版表面张力，使PS版的非图文部分润湿良好，因而，发展无醇印刷应从界面化学特性、流变性入手使油墨具有良好的特性。

无水胶印是指不需水溶液润版，而用斥墨的硅胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。无水胶印取消了润版液，取消呼叫了醇类物质，对环境保护具有重大意义。无水胶印的许多优点是普通胶印方式泡泡机所无法比拟的，如无水胶印在利用再生纸方面具有重大意义，因为再生纸纤维短，不像非再生纸表面强度大易受到传统胶印的限制；无水胶印不用润版液，即可保持纸的原有强度，解决了传统胶印对再生纸的发展限制，对保护森比较方便林资源，回收废纸意义重大。无水胶印的其他好处还包括印刷准备时间与纸张浪费少（这对在机成像短版数字印刷尤为重要）、不存在对剩余润版液附加物的清除处理问题、在印刷车间空气中只含有较少的挥发性有机化合物等。

无水胶印的出现是平版胶印技术上一次巨大的飞跃。近年来，国外已经开始采用无水胶印，在我国无水胶印方式正在逐渐地被人们所接受，已有少数企新增编号为1007,1016,1030,1055,1060,1062等6种授权物资及其要求业开始对原有胶印设备进行结构调整进行无水胶印，并取得了良好的经济效益，开辟了我国发展无水胶印的先河。虽然无水胶印实际应用的印刷厂还很少，但从环保角度考虑，凡是有利于环境保护的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后将有极大的发展前途，潜力是无可估量的。可以预见，无水胶印作为一种先进的印刷方式，随着数字技术的不断发展，在人们不断地探索中最终会发挥其巨大优势，成为人们的必然选择。

2、发展环保胶印油墨

发展环保胶印油墨目前重在解决胶印的新型溶剂研制和使用问题。对于胶印油墨中使用的芳香型溶剂，在发达国家已引起高度重视，例如日本已停止生产芳香型矿物油溶剂，并有石油公司推出了无芳香成分的油墨溶剂——“AF系列溶剂”。受VOC排放标准及环境适应性的影响，美国已开始用大豆油（SOY）代替矿物油溶剂作为胶印油墨溶剂，起初大豆油的研制是为了振兴美国的大豆农业和适应VOC限制需要，从美国发行协会（ANPA）倡导使用大豆油油墨印刷报纸开始的。现在在美国，大豆油墨正在逐步取代以冷凝轮转胶印油墨为主的矿物油油墨，并逐步考虑选择棕榈油代替矿物油溶剂。

另外，胶印工艺中也应推广应用环境性能良好的油墨，如水性胶印墨，水性胶印墨是含有丙烯酸盐连结料的水性油墨，不含矿物油，不含易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连结料成分结膜而干燥的，适合在传统的胶印机上印刷使用，特别适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。普通胶印机经适当改造也可以运用环保的UV油墨。

应当指出，降低润版液中的有机化合物，以及采用脱烃矿物油溶剂和更多的植物油（如大豆油）制造油墨等技术是当今胶大力发展利用可水银笔再生能源与工业余热的塑料造粒机技术印油墨主要的绿色化发展方向。（未完待续）