数控铣床加工与加工注意事项车刀架

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床全数字交流伺服驱动，该机床由6个主要部分组成，即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。现如今，数控铣床用途十分广泛，主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。下面小编来为大家介绍数控铣床加工、加工注意事项、分类、齿轮噪声的降低方法、加工零件常见问题的解决方法。

数控铣床加工

1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

2、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3、回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

4、调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

5、程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

6、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7、上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8、启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

9、操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

10、程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

11、关机一般应先关机床再关系统。

数控铣床加工注意事项

1、每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。

2、开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。

3、在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。

4、在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。

5、在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。

6、在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。

7、机床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。

数控铣床的分类

一、按主轴的位置分类

1、数控立式铣床。数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。

2、卧式数控铣床。卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

3、立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床主轴方向可以更换。

二、数控铣床按构造上分类

1、工作台升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。

2、主轴头升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。

3、龙门式数控铣床。这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。

数控铣床齿轮噪声的降低方法

1、润滑油对噪声的作用

齿轮在缺少润滑的情况下，会产生振动，造成噪音。而添加了润滑油后，噪声会随着润滑油的粘度增加而变小。若是在齿面上维持油膜厚度，就可以防止啮合齿面的直接接触，衰减振动能量，有效降低噪声。

齿轮润滑以啮入侧给油效果最好，这种做法的好处是既让润滑油起到冷却的作用，又在啮合处形成了油膜，如果可以控制溅起的油少量进入啮合区，降低噪声的效果会更好。因此，将油管重新布置，可以让润滑油在理想状态渐入每对齿轮中，有效解决由于润滑不利造成的噪声。

2、齿顶修缘

由于齿形和齿距之间的影响，在齿轮承载产生了弹性形变后，会造成齿轮啮合瞬时的顶撞和冲击。为了减少齿轮在啮合时由于齿顶凹凸造成的啮合冲击，可以进行齿顶修缘。这样做的目的是校正和补偿齿的弯曲变形和齿轮误差，从而降低齿轮噪声。修缘量可以为齿距误差和承载后齿轮的弯曲变形量，以及弯曲方向等。

3、控制齿轮的形状误差

齿轮形状的误差由多种元素造成，所以经常观察铣床故障传动系统可以发现误差在加工过程中出现或者是因为长期运行条件不好导致。齿形的误差在齿轮啮合时候会出现噪声，一般的情况下，齿形的误差越大，其噪声也就越大。因此，将齿轮轮齿修形，让其变成中凸出形，来达到降低噪声的目的。

4、啮合齿轮中心的改变

啮合齿轮的实际中心距离的变化会引起压力角的改变，如果啮合齿轮中心距出现了周期性的变化，将使压力角一起发生周期性变化，噪声也会周期性的增大。想要降低噪声可以对齿轮的外径、传动轴的变形、传动轴与齿轮和轴承的配合控制在理想状态即可。

数控铣床加工零件常见问题的解决方法

一、加工平面不平、不光

在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

二、精铣侧面的接刀痕过于明显

在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外，使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够，油膜在加工过程中瞬间破裂，导致工件产生划痕。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，要想避免上面提高的问题，可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用专用切削油。

三、精铣时的换刀痕迹

在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。

在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。

四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋

现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。

而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。

五、对于特殊形状工件的精加工

对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行控制，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。

上文相关知识大家都了解了吗？这些是小编为大家介绍的数控铣床加工、加工注意事项、分类、齿轮噪声的降低方法、加工零件常见问题的解决方法。我国铣床产业在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界铣床技术强国的步伐。目前中国也已成为世界铣床第一大国，国产数控铣床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。过去5年中国数控铣床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，铣床行业的需求仍将保持高速增长。

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